فرآیند درج پروفیل های آلومینیومی شکستگی حرارتی

فرآیند درج پروفیل های آلومینیومی شکستگی حرارتی

آلومینیوم دارای خواص بسیار عالی است، این ماده عالی برای سیستم فنستراسیون ساختاری از بسیاری جهات است.اما آلومینیوم همچنین یک ماده بسیار رسانای گرما است که به سرعت دمای آب و هوای بیرون را منتقل می کند.بنابراین مردم سیستم ترمال بریک را برای کاهش رسانش گرما ایجاد می کنند.

در حال حاضر دو نوع ماده بیشتر در سیستم ترمال بریک استفاده می شود:

1. Pour & Debridge پلی اورتان

2. نوارهای ترمال بریک پلی آمیدی

برای سیستم ریختن و بریج پلی یورتان، یک کانال در پروفیل های آلومینیومی طراحی شده و توسط پلی اورتان مایع پر می شود.سپس پل فلزی را از پایین کانال جدا کنید تا پلی اورتان سخت شده به عنوان عایق عمل کند.(همانطور که در شکل 1 و شکل 2 نشان داده شده است)

  شکل 1 پلی اورتانریختن و بریج کردنسیستم ترمال بریک              شکل 2 پلی اورتانریختن و بریج کردنسیستم ترمال بریک

برای سیستم نوار ترمال بریک پلی آمید، یک نوار پلی آمید به صورت مکانیکی بین دو پروفیل آلومینیومی قرار می گیرد.نوار پلی آمید عایق است.(همانطور که در شکل 3 و شکل 4 نشان داده شده است)

             سیستم ترمال بریک نوار پلی آمید شکل 3 سیستم شکست حرارتی نوار پلی آمید شکل 4

امروز قصد داریم در مورد فرآیند درج مورد نیاز در پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک صحبت کنیم.زیرا علاوه بر کیفیت خود نوار پلی آمید، سطح فنی پردازش درج عامل مهمی برای تعیین کیفیت پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک است.

به طور کلی، فرآیند درج در چهار مرحله تکمیل می شود:

1. خم کردن پروفایل

2. درج نوار

3. چین دار کردن

4. تست مقاومت برشی

• مرحله اول: نمایهکnurling

پیچاندن پروفیل به این صورت است که «دندان‌ها» را روی قسمتی از پروفیل آلومینیومی که نیاز به قرار دادن نوارهای پلی آمیدی دارد، باز می‌شود. (همانطور که در شکل 5 و شکل 6 نشان داده شده است).

هدف از کرنلینگ افزایش زبری پروفیل است، بنابراین می تواند نیروی برشی پروفیل آلومینیوم کامپوزیت را بهبود بخشد.پر کردن پروفیل یک فرآیند بسیار مهم است.

                     شکل 5 شکل 6 دندانه روی پروفیل آلومینیومی

• مرحله دوم: اسسفرمنارائه

نوار پلی آمید از طریق ریل راهنمای دستگاه درج نوار به شکاف های آلومینیومی بالایی و پایینی وارد می شود تا بتوان آنها را به یکدیگر متصل کرد. این است که نوار پلی آمید در پروفیل های آلومینیومی در فرآیند خنجر کردن پروفیل وارد می شود.پس از قرار دادن، نوار پلی آمید و پروفیل های آلومینیومی محکم به هم متصل نمی شوند.آنها شل هستند.نوارها و پروفیل های آلومینیومی می توانند با یکدیگر حرکت کنند.

برای آن دسته از پروفیل‌های آلومینیومی که فاصله دو بریدگی آن‌ها کمتر از 10 میلی‌متر است (همانطور که در شکل 8 نشان داده شده است)، قرار دادن نوارهای پلی آمید توسط دستگاه درج نوار دشوار است.در این حالت فقط می توانیم نوارهای پلی آمید را به صورت دستی وارد کنیم.

شکل 7  درج نوار شکل 8فاصله دو بریدگی مرکز کمتر از 10 میلی متر است

• مرحله سوم: جلبه زدن

چین دار کردن، فشار دادن پروفیل های آلومینیومی و نوارهای ترمال بریک با استفاده از سه مجموعه چرخ نورد سخت است.سه مجموعه چرخ نورد به ترتیب برای پیش بارگیری، فشرده سازی و اصلاح استفاده می شود.(همانطور که در شکل 9 و 10 نشان داده شده است)          

               چین دار کردن شکل 9 شکل 10 چین دار کردن

• مرحله چهارم: اسشنیدناسترازتیest

مرحله تست بسیار آسان است.نیروهای افزایشی را به صورت طولی به پروفیل اعمال کنید تا زمانی که انحراف بین پروفیل آلومینیومی و نوار ترمال بریک اتفاق بیفتد. (همانطور که در شکل 11 و شکل 12 نشان داده شده است).

علاوه بر این، این آزمون یک آزمون یک بار نیست.ما باید 10 نمونه 100 میلی متری را آزمایش کنیم.در طول فرآیند، باید توجه داشت که بلوک های گیره بالایی و پایینی را نمی توان روی نوارهای ترمال بریک گیر کرد.هدف از آزمایش مقاومت برشی آزمایش مقاومت ترکیبی از نوارهای ترمال بریک و پروفیل های آلومینیومی است.استاندارد ملی چین تصریح می کند که مقدار مشخصه مقاومت برشی طولی پروفیل آلومینیومی ترمال بریک باید بیشتر از 24N/mm باشد.

                        شکل 11  آزمایش مقاومت برشی شکل 12  تست مقاومت برشی