فن آوری پردازش "رنگبعد ازدرج کنیدING" ازPAپروفیل های آلومینیومی ترمال بریک

مطالب زیر همگی توسط شرکت Polywell ترجمه شده است.متن اصلی مقدمه ای است که توسط گروه تکنوفرم منتشر شده است.

همانطور که همه می دانیم، دو روش پردازش برای پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک وجود دارد: یکی این است که ابتدا پروفیل های آلومینیومی را رنگ آمیزی کنید، و سپس نوارهای ترمال بریک PA را در پروفیل های آلومینیومی رنگی قرار دهید (یعنی "رنگ آمیزی قبل از قرار دادن"، همانطور که نشان داده شده است. در شکل 1).این روش پردازشی است که در حال حاضر معمولاً از آن استفاده می کنیم.دیگری قرار دادن نوارهای ترمال بریک PA در پروفیل های آلومینیومی قبل از رنگ آمیزی کل پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک است (یعنی "رنگ آمیزی پس از درج" همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است)، این روش بیشتر در اروپا استفاده می شود.

اگرچه روش دوم فقط چندین توالی پردازش از روش اول را مبادله می کند.تغییرات قابل توجه و الزامات ویژه ای در انتخاب نوارهای ترمال بریک و برخی تکنیک های پردازش دارد.

شکل 1 پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با تکنولوژی پردازش از

"رنگ آمیزی قبل از درج"

شکل 2 پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با تکنولوژی پردازش از

” رنگ آمیزی پس از درج ”

1. اسانتخاب نوارهای ترمال بریک

برای پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با فناوری پردازش "رنگ‌آمیزی قبل از قرار دادن"، لازمه نوار بریک حرارتی PA این است: الزامات مرسوم مانند دقت ابعاد و استحکام را برآورده کنید.سر نوار شکست حرارتی PA در شکل 3 نشان داده شده است.

شکل 3 سر نوار ترمال بریک PA معمولی شکل 4 سر نوار بریک حرارتی PA با سیم چسب گرم ذوب

اما برای پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با فناوری پردازش "رنگ‌آمیزی پس از درج"، علاوه بر رعایت الزامات فوق، باید اطمینان حاصل شود که استحکام آنها پس از فرآیند رنگ‌آمیزی مطابق با الزامات مربوطه GB/T5237.6 است.

همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، سر نوار ترمال بریک PA باید به سیم چسب حرارتی مجهز باشد.

برای نوارهای ترمال بریک PA معمولی، اگرچه نوارهای ترمال بریک PA پس از قرار دادن نیروی برشی طولی بالایی دارند.با این حال، پس از عبور از کوره رنگ، در دمای بالای حدود 200 درجه سانتیگراد، کلت بیرونی شکاف پروفیل آلومینیومی به دلیل تأثیر انبساط حرارتی و انقباض سرد شل می شود، که نمی تواند نوار شکست حرارتی PA را محکم گاز بگیرد. منجر به کاهش نیروی برشی طولی می شود.من شکل 5 را پیوست کردم تا متوجه شوید.

شکل 5 انسداد کولت خارجی با نوار ترمال بریک قبل و بعد از رنگ‌آمیزی

همانطور که از شکل 6 مشاهده می شود، در مواردی که بریدگی پروفیل آلومینیومی قلاب نشده باشد، پس از ترکیب شدن پروفیل آلومینیوم ترمال بریک، نیروی برشی طولی 15 نیوتن بر میلی متر است.پس از عملیات سطحی رنگ‌آمیزی، به دلیل دمای بالا، کلت بیرونی پروفیل ترمال بریک شل است، نیروی برشی طولی آن اساساً فقط 0N/mm است.

برای پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک با خنجر ضعیف، پس از ترکیب، نیروی برشی طولی 64 نیوتن بر میلی متر است و پس از عملیات سطحی رنگ آمیزی، این نیرو تنها 18 نیوتن بر میلی متر است که 72 درصد از دست می دهد.

برای پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با خنجر خوب، پس از ترکیب، نیروی برشی طولی 90 نیوتن بر میلی‌متر است و پس از عملیات سطحی رنگ‌آمیزی، این نیرو تنها 47 نیوتن بر میلی‌متر، 48 درصد از دست دادن است.

برای پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با بهترین خنجر، پس از ترکیب، نیروی برشی طولی 110 نیوتن بر میلی‌متر است و پس از عملیات سطحی رنگ‌آمیزی، این نیرو تنها 58 نیوتن بر میلی‌متر، 47 درصد تلفات است.

از اینجا می بینیم که وقتی نوارهای ترمال بریک PA معمولی را برای تولید پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک انتخاب می کنیم، افت نیروی برشی محصول نهایی بیش از 50 درصد است که نمی تواند تضمین قابل اعتمادی برای تولید و استفاده ارائه دهد.

شکل 6

به طور خلاصه، برای تولید پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک با فرآیند "رنگ آمیزی پس از درج" باید نوارهای ترمال بریک PA با سیم چسب داغ انتخاب شود.

سیم ذوب داغ در دمای اتاق جامد است.روی نوار شکست حرارتی PA گیر کرده است.در طی فرآیند رنگ آمیزی، سیم چسب داغ شروع به ذوب شدن می کند.سیم چسب داغ مذاب شکاف بین نوار شکست حرارتی PA و پروفیل آلومینیومی را پر می کند.وقتی رنگ آمیزی تمام شد، دما شروع به کاهش می کند و سیم چسب داغ مذاب شروع به جامد شدن می کند.به دلیل عملکرد اتصال قوی، نوار بریک حرارتی PA با پروفیل آلومینیومی متصل می شود تا از دست دادن نیروی برشی طولی ناشی از شل شدن کولت بیرونی را جبران کند.

شکل 7

از شکل 7 می توان دریافت که برای پروفیل آلومینیومی ترمال بریک با انحلال خوب، پس از ترکیب، نیروی برشی طولی 89 نیوتن بر میلی متر است.پس از رنگ آمیزی، نیروی برشی طولی 80 نیوتن بر میلی متر است که تنها 10 درصد از بین می رود.با این حال، برای پروفیل مجهز به نوارهای ترمال بریک معمولی PA، تلفات پس از رنگ آمیزی بیش از 50٪ است.شکاف بزرگ داده ناشی از استفاده از نوارهای مختلف نشان دهنده تأثیر مثبت آشکار نوارهای ترمال بریک PA با سیم چسب حرارتی برای پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک در فرآیند "رنگ آمیزی پس از درج" است.

بنابراین هنگام استفاده از فناوری "رنگ‌آمیزی پس از درج" برای تولید پروفیل‌های آلومینیومی ترمال بریک، توصیه می‌شود از نوارهای ترمال بریک PA با سیم چسب حرارتی استفاده شود.

2. خشک کردن نوارهای ترمال بریک

ماده اصلی نوار ترمال بریک PA پلی آمید 66 با 25 درصد الیاف شیشه تقویت شده است.PA66 یک ماده جاذب آب با میزان اشباع جذب آب در حدود 5٪ است.انجام فرآیند تصفیه سطح و پخت زمانی که آب موجود در نوار ترمال بریک PA اشباع شده باشد، باعث تبخیر رطوبت در نوار ترمال بریک PA در طول فرآیند پخت می شود و در نتیجه ناحیه بزرگی از حباب روی سطح نوار یا حتی پارگی آن (همانطور که در شکل 8 و شکل 9 نشان داده شده است).

                                 شکل 8 حباب شکل 9 پارگی           

بنابراین، پس از خیساندن در هر استخر، پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک باید قبل از اسپری شدن با پودر با هوای فشرده خشک شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ باقیمانده ای از استخر روی پروفیل ها، حفره ها یا شکاف ها وجود ندارد.سپس پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک را برای مدتی در جعبه خشک کن قرار دهید تا رطوبت داخل نوار ترمال بریک PA تبخیر شود.فقط از این طریق می توان اطمینان حاصل کرد که در طول فرآیند پخت پروفیل آلومینیومی، هیچ حباب یا پوسته شدن روی سطح نوارها ظاهر نمی شود.

3. کنترل دما در حین پخت

دمای نرم شدن نوار شکست حرارتی PA حدود 230 درجه سانتیگراد و دمای ذوب حدود 250 درجه سانتیگراد است.بنابراین دمای کوره رنگی باید بین 180-200 درجه سانتیگراد تنظیم شود و زمان آن باید کمتر یا مساوی 20 دقیقه باشد.هنگامی که از دما یا زمان فراتر رود، پایداری نوار ترمال بریک PA تحت تأثیر قرار می‌گیرد و در نتیجه پروفیل آلومینیومی ترمال بریک تغییر شکل می‌دهد.(همانطور که در شکل 10 نشان داده شده است)

شکل 10

4. درباره رنگ فلوروکربن

برای پروفیل آلومینیوم ترمال بریک که عملیات سطح آن رنگ فلوئوروکربنی است، استفاده از فرآیند "رنگ پس از درج" مناسب نیست.فقط با "رنگ آمیزی قبل از درج" تولید می شود.این به این دلیل است که زمان رنگ آمیزی رنگ فلوروکربن نسبتا طولانی است (شاید دو یا سه لایه و غیره) و دمای رنگ آمیزی بالا (حدود 220 درجه سانتیگراد).این ممکن است منجر به تغییر شکل پروفیل آلومینیوم ترمال بریک شود.

به طور خلاصه، برای تولید پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک با فرآیند "رنگ آمیزی پس از درج" باید نوارهای ترمال بریک PA با سیم چسب داغ انتخاب شود.خشک کردن پروفیل های عایق حرارتی درج شده و کنترل دمای کوره و زمان پخت ضروری است.